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智能倉儲管理(WMS)系統(tǒng)建設理念

導讀:中國企業(yè)都在思考和部署如何實現(xiàn)一種高度自動化、高度信息化、高度網絡化的生產模式,從而實現(xiàn)基于大數(shù)據(jù)的用戶全息深層分析,本文目的在于交流如何建設適合自己企業(yè)的智能倉儲。


2013年德國提出第四次工業(yè)革命,工業(yè)4.0的興起,我國對制造業(yè)的發(fā)展也提出了中國制造2025的想法,對于中國制造企業(yè)來說在這場智能制造革命中,企業(yè)必須腳踏實地切合自身實際情況,遵守工業(yè)4.0的概念,運用現(xiàn)代技術及軟件達到增加企業(yè)效率、降低成品的根本目的。中國企業(yè)都在思考和部署如何實現(xiàn)一種高度自動化、高度信息化、高度網絡化的生產模式,從而實現(xiàn)基于大數(shù)據(jù)的用戶全息深層分析,本文目的在于交流如何建設適合自己企業(yè)的智能倉儲。


原始的倉庫管理包括倉儲資源的獲得、倉儲庫存管理、倉儲流程管理、倉儲作業(yè)管理、保管管理及相關的操作。而現(xiàn)代化的倉庫管理系統(tǒng)側重于基于倉庫全供應鏈協(xié)調管理。系統(tǒng)可以獨立執(zhí)行庫存操作,也可與其他系統(tǒng)的協(xié)調合作使用,可提供更為完整全面的企業(yè)業(yè)務流程和管理信息,形成完整的數(shù)據(jù)鏈路。通過倉庫管理系統(tǒng),可以有效處理現(xiàn)代物流信息,在很大程度上為管理層決策提供了有效支持,其功能特點應涵蓋支持多倉庫、多貨主,多業(yè)務模式,可配置的靈活策略和流程增值服務,系統(tǒng)以產品信息和訂單業(yè)務作為數(shù)據(jù)流動的基礎,并且要對倉庫進行智能分析與監(jiān)控、簡潔、直管、可視化,并跳出傳統(tǒng)倉庫流程框架,持續(xù)發(fā)力落實數(shù)字化轉型,是企業(yè)對倉庫智能化變革的核心重點。


倉儲系統(tǒng)向數(shù)字化、智能化進行推進,并完成智能化改造和升級。需根據(jù)企業(yè)自身的行業(yè)去進行技術側重點選型。智能物流分揀系統(tǒng)主要針對大倉儲多月臺,小批量、高吞吐量平臺,主要集中體現(xiàn)在快遞運輸?shù)刃袠I(yè)。門店播種、多渠道配送、多層包裝檢驗則體現(xiàn)在醫(yī)藥行業(yè),RFID射頻技術更多被超市倉儲便利店零售廣泛使用,AS/RS集中應用在電商/物流等產出量大的行業(yè)。我司類屬通訊制造業(yè)倉儲特點是:多渠道多倉庫、調撥頻繁、材料全生命周期管理、產品批次多,客戶需求多樣,結合供應鏈的管理,擬定倉儲管理的框架。前端與ERP/EPS/SCM等進行數(shù)據(jù)互通,通過ERP下達單據(jù),通過EPS傳遞供應商計劃送貨單(ASN),供應商發(fā)貨確認,倉儲進行接收、檢驗,退庫等業(yè)務并及時上傳ERP系統(tǒng),與MES系統(tǒng)相關聯(lián)配合MES系統(tǒng)融合包裝,對領料(MSD控制)、退料、接收成品數(shù)據(jù)進行追蹤,與其他生產系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通保證數(shù)據(jù)完整性,適用多架構、多地倉庫使用,發(fā)貨數(shù)據(jù)可取消變更,齊套驗證,可對收貨、發(fā)貨、庫存、盤點等進行數(shù)據(jù)信息分析。


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我們進行了前期的行業(yè)調研分析工作,知道要怎樣建設更符合企業(yè)業(yè)務的WMS系統(tǒng),對WMS系統(tǒng)基礎架構的設計,我們應從幾個方面做切入點:

第一、數(shù)據(jù)底層:選取數(shù)據(jù)吞吐能力強的大數(shù)據(jù)庫及硬件,能夠滿足至少千萬級以上的業(yè)務操作。

第二、數(shù)據(jù)安全:選擇雙機熱備+CDP實時監(jiān)控備份,有效的保證的系統(tǒng)的穩(wěn)定運行?,F(xiàn)在網絡安全已經是各大企業(yè)單位面臨的嚴重挑戰(zhàn),所以對于系統(tǒng)架構設計除卻業(yè)務功能外也更應該注重安全,能夠對于問題及時響應,出現(xiàn)故障及時切換,不影響公司業(yè)務的運營。

第三、數(shù)據(jù)接口:系統(tǒng)側重于供應鏈的協(xié)調管理,與上下游系統(tǒng)協(xié)同工作,需建立標準的RESTFUL API接口平臺,生產系統(tǒng)接口平臺、業(yè)務系統(tǒng)接口平臺。

第四、企業(yè)規(guī)劃:要符合公司對信息化建設的整體規(guī)劃,不要選擇過多的平臺或者小眾開發(fā)語言,否則會增加無謂的后期運營成本,浪費公司資源。

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自動化技術、智能技術、云服務的提升帶動了整個倉儲管理的變更,使業(yè)務操作更簡潔、更智能化,之前分析了通訊行業(yè)WMS系統(tǒng)的框架以及基礎架構,在結合企業(yè)信息化規(guī)劃,根據(jù)實際業(yè)務痛點整理出倉儲系統(tǒng)的建設重點。以我司通訊類為例:

精益求精

“精”:物料批次化管理的升級,從入庫批次升級為供應商生產日期、生產批次管理;可解決供應商相同生產日期,送貨時間不同產生的質量問題。

“精”:一碼一物,拆分即生成新條碼,并繼承父條碼的全部屬性,提升對原材料的管理,使用安卓PDA+便攜式條碼打印機,基于APP的快速安裝部署及升級。

建設智能化倉庫、數(shù)字化系統(tǒng)的根本是要將底層數(shù)據(jù)維度精細化、標準化,對全流程精細化操作記錄,實現(xiàn)商品流轉過程的信息透明,正向可查詢,逆向可追溯。在運營期實現(xiàn)有效益的數(shù)據(jù)分析。

質量標準

IOS質量體系管理:使用GB/T2828.1-2012技術抽樣檢驗標準,不同物料使用不同的AQL標準,對初次送檢供應商進行特殊標記,根據(jù)檢驗結構自動判定,是否加嚴格。MSD管理:在領取MSD物料時,計算暴露空氣時間,超時器件進行烘干處理。

貨位波次

入庫:不同物料接收區(qū)域不同,根據(jù)不同區(qū)域進行貨位指引,增加操作效率;提高物品貨位準確度識別。

揀貨:根據(jù)生產任務下達,生產調度排期時間,按波次進行領料(道路指引)、分單操作,可對發(fā)料進行抽檢核對校驗。

庫存管理

靈活性盤點策略,可實現(xiàn)動盤、明盤、盲盤;可針對年度、月度、物料、貨區(qū)進行針對性盤點,也可根據(jù)時間周期進行異動盤點。

超期預警

對庫內原材料、半成品、成品發(fā)起預警,根據(jù)計劃需求評定、質量檢驗評定、倉庫進行執(zhí)行操作。

發(fā)貨管理

倉庫產品周轉快,訂單多、生產、倉庫、銷售緊密集合,倉庫根據(jù)訂單緊急程度智能運算齊套發(fā)貨,特殊訂單允許變更,取消下架回退倉庫,非標準裝箱可進行庫外作業(yè)包裝。自動計算重量、體積,出庫復核。

相同行業(yè)的倉儲系統(tǒng)也會因業(yè)務、體量不同建設的系統(tǒng)功能差異較大,所以WMS系統(tǒng)是屬于行業(yè)定制化系統(tǒng)。應根據(jù)企業(yè)信息化建設程度進行分析、剖析業(yè)務、有重點有取舍。將下線業(yè)務全部變成線上業(yè)務,打通數(shù)據(jù)壁壘,并且增加效率、降低企業(yè)成本,使之數(shù)字化、透明化,實現(xiàn)全倉全流程信息共享。最終企業(yè)的發(fā)展趨勢、管理理念、管理者關注的信息與數(shù)據(jù)、制度流程的改善都是影響系統(tǒng)的成功的重要因素。


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