通過(guò)測(cè)量和分析設(shè)備OEE，制造商可以改善設(shè)備性能、操作過(guò)程、維修過(guò)程。以下是最常發(fā)生在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)設(shè)備中的六類問(wèn)題：

1）停機(jī)

2）設(shè)置和調(diào)整

3）閑置與輕微中斷

4）減速

5）啟動(dòng)過(guò)程次品

6）生產(chǎn)過(guò)程次品

改善這些問(wèn)題，是智慧工廠要去實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，通過(guò)技術(shù)手段、生產(chǎn)模式的改變來(lái)提升設(shè)備OEE的指標(biāo)。

實(shí)施OEE系統(tǒng)對(duì)于企業(yè)而言，將會(huì)意味著在制造運(yùn)營(yíng)方面大量財(cái)務(wù)成本的降低。那么，設(shè)備OEE的改善能為企業(yè)帶來(lái)哪些效益呢？

（1）降低維修成本

OEE可以通過(guò)預(yù)測(cè)性維護(hù)來(lái)降低維修成本?；谕C(jī)原因的歷史數(shù)據(jù)分析，維護(hù)部門(mén)可以對(duì)設(shè)備的故障與失效進(jìn)行預(yù)測(cè)，也可以通過(guò)OEE接口到計(jì)算機(jī)維護(hù)管理系統(tǒng)來(lái)更好地分析。當(dāng)然，也可以借助于先進(jìn)的測(cè)量技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并基于歷史數(shù)據(jù)的大數(shù)據(jù)分析來(lái)實(shí)現(xiàn)更為智能的預(yù)測(cè)性維護(hù)。

（2）提高勞動(dòng)效率

由于經(jīng)濟(jì)條件的原因，許多制造公司有降低成本的要求，制造商對(duì)優(yōu)化當(dāng)前生產(chǎn)有著較大的壓力。而OEE則可以向制造商指明努力的方向，因?yàn)镺EE不僅能獲取操作員停機(jī)的原因，也會(huì)根據(jù)個(gè)人判斷并決策最佳的生產(chǎn)組織。

（3）降低質(zhì)量成本

通過(guò)OEE中良品率的百分比可以獲取次品數(shù)量、缺陷以及缺陷產(chǎn)生的原因，通過(guò)對(duì)豐富的生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)的OEE參數(shù)的跟蹤，生產(chǎn)經(jīng)理可以分析原因并估算更多廢料與返工問(wèn)題，生產(chǎn)改善將具有更好的著眼點(diǎn)，并可以貫通整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)線。

（4）提高個(gè)人生產(chǎn)率

OEE系統(tǒng)可以讓車間變得無(wú)紙化，典型的在于操作員與主管將避免花費(fèi)較多時(shí)間用于停機(jī)原因和根源分析的記錄、分析和制作報(bào)表，以及避免將這些報(bào)表向上級(jí)進(jìn)行解釋。OEE可以自動(dòng)獲得停機(jī)與效率報(bào)表，這節(jié)省了沒(méi)有價(jià)值的額外報(bào)表活動(dòng)，并使得生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)人員將更多的時(shí)間聚焦于更有價(jià)值的工作。

（5）提升生產(chǎn)能力

顯然，通過(guò)有效降低停機(jī)時(shí)間可以提升生產(chǎn)產(chǎn)出能力。谷器提供MES、SRM、WMS、企業(yè)數(shù)據(jù)中臺(tái)一站式智能工廠、數(shù)字化工廠整體解決方案。